제품설명
본 설비는 페라이트 소성설비의 가열로이다.
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Screw Feeder 또는 Vibration 과 같은 이송장치를 이용하여 분말 또는 슬러리 형태의 피 열물을 로 심관내에
연속적으로 투입시켜 열처리 할수 있는 연속식 爐로 , 특히 피 열물을 교반시켜 균일하게 가열 할 수 있으므로,
?분말상의 재료 , 예로 경량골재 , Ceramic Powder , 금속 분말 등의 하소 및 열처리의 연속작업에 최상의 조건을
갖춘 爐이다.
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Rotating Tube Furnace 의 구성은 크게 이송 및 회송장치 , 가열장치 , 냉각장치 및 수거 및
기울기 장치등 4 Part로 분류되며 각 PART 별 특징은 아래와 같다.
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◈ 이송 및 회전 ( ROTATING ) 장치
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◆ MAIN HOPPER
금속 및 세라믹 파우더와 같은 피 열물을 저장 또는 이송장치로 투입하는 역활을 하며 , hOPPER 의 유형 및 파우더의
점도 및 입자 규격 ( Particle Size ) 에 따라 Bridge 현장이 발생 할수 있으므로, Hopper 내에 별도의 교반장치를
설치 하는 것이 바람직 하다.
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◆ SCREW FEEDER OR VIBRATION
피 열물을 관내에 이송 시키는 장치로 주로 파우더인 경우 Screw Feeder 를 사용하고 입자가 큰 피열물일 경우
Vubration 장치를 이용한다.
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◆ 회전장치
爐 내부에 장입되어 있는 관 ( Tube ) 을 회전 시켜주는 장치로 주로 감속 Motor 를 사용하며 속도의 조절을 위하여
Invertor 를 장착한다.
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◆ 가열장치
가열장치는 로 심관 ( Tube ) 과 가열로 본체 두가지로 구분되며 특징은 아래와 같다.
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Rotary Tube Furnace 의 축이 되는 재료로 사용온도에 따라 관의 재질이 설정 된다. 예로 1100 미만인 경우는 주로
특수 금속관 ( Stainless Steel or Inconel ) 을 사용하고 1150 °C 부터 1400 °C 까지는 내식성이 강한 Mullite 계열의
관을 사용하며 1450 °C 이상에서는 고온 강도가 뛰어난 Alumina ( Al₂O₃ 의 함량이 97% 이상의 것 ) 을 사용한다.
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특히 Alumina 계열의 고나을 사용 할 때 관의 규격이 커지면서 발생하는 열팽창 으로 인하여 TUBE 가 손상되는
경우가 적지 않다. 고로 사용온도가 1500 ˚C 이상인 Rotating Tube Furnace 를 조업 현장에서 직접 이용하는 것은
고액의 유지 보수비를 지불하는 조건이 있으므로 , 이 경우에는 다른 형태의 Batch 爐 또는 Pusher Plate 형 연속식
爐를 사용하는 것이 바람직 하다.
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◆ 가열부 본체
Rotary Tube Furnace 의 가열 부는 타 연속식 爐와 동일하게 예열구간 및 고온구간으로 분리되어 잇으며 각 구간별
ZONE을 구성하고 Baffle ( 가로막 ) 을 주어 ZONE 별 온도를 개별적으로 조절토록 설계되어 있다.
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특히 1100 °C 이상 고온 사용인 경우에는 세라믹 관을 사용해야 하기 때문에 세라믹 관의 열충격으로 인한 손상을
방지 하기 위하여 , ZONE 을 세분화 시키는 것이 바람직 하다.
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예열구간 및 고온 구간의 발열체 및 내화물은 사용온도에 따라 구성 될수 있다.
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◆ 냉각 장치
재료의 성분 및 사용온도에 따라 별도의 냉각관을 설치 하는 방법과, 가열 구간에 장입된 TUBE 을 한 몸체로 하여 별도의 냉각
장치 없이 서냉 시키는 두가지 방법이 있으나 Rotary Tube Furnace 를 사용하는 피 열물질의 특성상 별도의 냉각 장치 없이
주로 한 몸체에서 가열 및 냉각을 병행시키고 , 냉각은 Collection Hopper ( 피 가열물질 수거 및 보관장치 ) 를 이용하여
수냉각 또는 공랭식으로 하는 방식을 사용하고 있다.
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◆ 수거 보관 및 기울기 ( TILTING )
Collection Hopper 는 열처리가 완료된 피 열물을 본체 냉각부로 부터 받아 보관하는 장치로
주로 Stainless Steel 계열의 재질로 사용 제작되며 , Hopper case 를 이중으로 구성하여 수냉각 또는 공랭을
통하여 재료를 냉각 시키는 목적으로 사용된다.
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TILTING 장치는 관이 장입된 爐 본체를 기울여서 피열물이 자연스럽게 이송 할수 있도록 하는 장치로
기울기 각도에 따라 열처리 Process 가 결정되므로 기울기 각 ( 角 ) 의 설계에 신중을 기해야 한다.
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피 열물의 비중 , 입자의 규격 , 그리고 생산량 및 관의 회전속도 등에 따라 차이가 있지만
일반적인 Rotary Tube Furnace 의 기울기 각은 약 5° 에서 11° 까지 범위에서 사용되어지고 있다.
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사각형 터널형의 가열로이며 경량단열재를 사용하여 축열량과 방열량을 최소화 하였고,
가열구역을 분리하여 제어하며, sic-heater를 사용하여 다량의 발열과 고온가열을 용이하게하며
비발열부에는 슬리브를 사용하여 분해조립을 쉽게하고 열누출을 최소화하였다
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사용온도 : 최대 1150℃
유효크기 : ￠1200*L9000
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?페라이트 소성로, 슬러지 건조로, 분말소성로,등등으로 사용할수있습니다.
